Produkcja podłóg hybrydowych SPC
Podłogę hybrydową SPC można szybko i łatwo zamontować. Podłoga ta została zaprojektowana z myślą o wyjątkowej trwałości i wydajności, umożliwiając znacznie przyspieszony proces instalacji w porównaniu z konwencjonalnymi systemami zatrzaskowymi. Innowacyjny mechanizm blokujący gwarantuje bezpieczne dopasowanie każdej deski bez konieczności stosowania kleju i gwoździ, co czyni ją optymalnym wyborem zarówno dla profesjonalnych instalatorów, jak i entuzjastów majsterkowania. Co więcej, lekka kompozycja desek zwiększa łatwość manipulacji podczas instalacji, minimalizując w ten sposób czas i wysiłek pracy.
Podłoga hybrydowa SPC ma wysoką odporność ogniową i właściwości zmniejszające palność.
Podłogi hybrydowe SPC Według oficjalnych statystyk 95% ofiar pożaru zostało spowodowanych przez toksyczne gazy.
Odporność ogniowa podłogi hybrydowej SPC to NFPA b, środek zmniejszający palność i samozapłon. Jeśli opuścisz płomień w ciągu 5 sekund, zgaśnie i nie będzie wytwarzać toksycznych substancji i gazów.
Podłoga hybrydowa SPC ma wysoką odporność na zużycie.
Wodoodporne, odporne na zużycie obroty podłóg winylowych SPC mogą osiągnąć około 10 000 obrotów lub nawet więcej. Wytrzymałość na zużycie jest ponad kilkukrotnie większa niż w przypadku zwykłych podłóg laminowanych.
Proces produktu
Mieszanie: Wykonuje się skrupulatną mieszankę PVC i proszku wapnia w dokładnych proporcjach 1:3, z fachowo wprowadzonym katalizatorem w celu zainicjowania przemiany chemicznej.
Wytłaczanie: Odporna na zużycie warstwa ozdobiona papierem dekoracyjnym jest fachowo stapiana ze świeżo wytłoczonym podłożem SPC w procesie laminowania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie otrzymujemy bezszwową, wydłużoną płytę SPC, która jest następnie przycinana na żądaną długość. Następuje kluczowy etap, w którym deski pozostawia się do aklimatyzacji przez 1-2 dni, co pozwala im osiągnąć równowagę z otoczeniem, minimalizując w ten sposób odkształcenia po szczelinie.
Powłoka UV: Aby zwiększyć trwałość, na początku nakładany jest podkład i utwardzany światłem ultrafioletowym (UV). Następnie nakładana jest warstwa nawierzchniowa, która jest ponownie utwardzana światłem UV w celu zwiększenia odporności. Następna faza chłodzenia zimną wodą zapewnia płytom zachowanie ich indywidualności, zapobiegając niepożądanemu przyleganiu.
Cięcie i nacinanie: Stosuje się techniki jednoczesnego cięcia i nacinania, zaczynając od krawędzi wzdłużnych, a następnie przechodząc do krótszych boków, zapewniając dokładność i wydajność procesu produkcyjnego.
Pianka podkładowa: Aby poprawić właściwości akustyczne podłogi, zintegrowano piankę podkładową. Wśród opcji preferowana jest pianka IXPE (usieciowany polietylen) ze względu na jej lepsze właściwości tłumienia hałasu w porównaniu z pianką EVA (etylen-octan winylu).
Opakowanie: Ostatnim akcentem jest staranne zapakowanie delikatnych płyt SPC w solidne pudełka zewnętrzne i zabezpieczenie ich na paletach, co gwarantuje ich bezpieczny transport i zabezpieczenie przed potencjalnymi uszkodzeniami.
Pakowanie i wysyłka
Pakiet podłogowy SPC to pudełko kartonowe, pudełko do pakowania można dostosować w oparciu o MOQ.
A następnie umieść pudła na palecie, palety są bezpieczne do załadunku i rozładunku.
Jeśli klienci kupują tylko podłogę, wystarczy wybrać pojemnik 20GP. Jeśli klienci kupują podłogi i akcesoria podłogowe, zwykle ładują 40GP lub 40HQ.
